KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：談到TPM管理相信大家都不陌生，現如今，只有是制造業企業，多少都會涉及到這方面的管理，比如發電機廠，本文就以某發電機廠推行TPM管理為例，探索一下TPM管理在發電機行業的使用。

　　TPM管理

　　一、某發動機廠設備情況介紹。

　　某發動機廠共有5條生產線，設備數量達到100多臺。要保證所有的設備正常運行，日常管理工作顯得格外復雜，維修保養工作量特別大，這對設備維修和管理部門是一個很大考驗。而且，設備正經歷投產前期的故障多發磨合期。

　　二、發動機廠推行TPM管理的必要性

　　維修保養工作是設備管理使用過程中的重要環節，因受生產任務和人員等因素的限制，該廠常常做不到位，致使設備非正常磨損，故障率提高。在設備出現故障的情況下，為了盡快恢復生產，常用的方法是“搶修”，以縮短維修造成的停機時間。

　　同時，設備自動化程度高，設備上所應用的系統種類也多樣化，對設備進行不間斷的保養維護是至關重要的，這對于年輕的維修隊伍及操作人員來說都是個很大的挑戰。

　　TPM管理是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修體系為載體，以員工的行為全規范化為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備系統的維護、保養和維修體制，成為當今企業自動化、精密化發展的要求，是品質、成本的要求；安全的要求；業績與工作價值的要求。

　　三、企業TPM管理的實施

　　TPM管理的特色是最基本自主保全體制的完成，通過一個一個的項目訓練和實施的方式來進行。某發動機廠TPM的目標是通過工作小組的共同努力，消除與設備有關的六大損失，以提高設備、設施、工藝及工具的總效率。

　　TPM管理是最核心的過程，它在支持其它制造和質量目標的同時，改善工廠生產現場的設備安全與效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。

　　1、計劃性維護

　　通過開展日常性周期性與預防性維護活動，以確保所有被要求項目均已有效實施，恢復和改善設備、設施、工藝及工具的性能。

　　（1）由各個部門支持的維護組織：工廠通過建立一個正式的維護組織，管理維護活動及資源，恢復和改善設備、設施、工藝及工具的性能。

　　（2）維護計劃和檢查：開展必要的維護工作。在設備、設施、工藝及工具投人使用之前，著重制定維護工作進度表，編制工廠適用的全面維護計劃。

　　（3）維護的安排與實施：維護進度安排應當符合工廠維護計劃的要求，以確保所有計劃/非計劃維護工作按時完成。

　　（4）維護的驗證與工作優化：通過定期的工作評估，確保所有維護有效執行。

　　（5）數據收集、分析與文件管理：有效的設備管理是建立在最新和準確數據基礎之上的，而其有效性取決于維護數據的收集、分析并整理存檔。

　　2、改進設備效率

　　某發動機廠全面生產性維護始于設備恢復到原先的設計水平和狀態之后。在確認瓶頸工序后實行TPM，包括自主性維護的七個步驟和以瓶頸工序為工作重點及5S標準的同時應用。

　　在該發動機廠，TPM的實施是以5S管理活動為切人點，從設備和現場的整理、整頓和清掃開始，發展到清潔和素養。針對機加車間的實際情況，TPM分為初期清掃、補充緊固、清

　　掃簡潔化的改善、制作設備點檢書和加工點管理這5個步驟，并在每臺機床上都貼有作業表，實時監控每臺設備的TPM實施進展情況。

　　該企業通過推行TPM管理，不僅解決了機器設備維護困境，還提高了企業的整體管理水平，可謂是一舉多得的局面。由此也可看出，TPM管理在設備管理方面的優勢是無可比擬的。