TPM精密點檢內涵、方法、技巧、流程

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電氣設備檢測技術。電氣設備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設備中占有相當的比例。因此，對電氣設備的檢測技術主要有絕緣預防性試驗，電機和電器試驗、老化試驗、電氣系統的故障檢測以及 PLC 系統測試等。

TPM人才培養推行方法

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為員工創造良好的工作環境，充分利用環境改變人的思想，從外圍給TPM人才培養打好基礎。比如，中餐館人們已經習慣了那種臟、亂、差的環境，所以就餐的客人中吸煙的、隨地吐痰的就見怪不怪了，而相同的人到麥當勞去用餐,就會被那里干凈的環境影響，不會想到吸煙吐痰了，同一個人素質卻突然提高了，這就是環境對個人素質的影響作用。所謂“近朱者赤，近墨者黑”，講的就是這個道理，企業要改變人就必須先從改變環境開始。

TPM設備零故障管理與維修記錄

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然，要推TPM，對于運營中工廠首先要面對的課題是什么呢？毫無疑問當然是：設備故障。扯得高大上沒啥用。所謂設備零事故管理中的故障，是對象（系統、機器、零部件等）喪失其規定的性能，這個不用多言語。

TPM設備安全運轉的對策

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設備潤滑主要是防止設備摩擦部位的異常磨損。它關系到設備能否正常運轉、延長壽命、保證安全、節約能源和資源。加強設備潤滑管理，其目的是減少摩擦、減少磨損、降低潤滑材料消耗，防止摩擦過熱起火引發事故。須認真做好：潤滑材料進廠前必須經化驗檢查，合格后方準入庫，防止假冒偽劣產品混入；嚴格潤滑材料的管理，不同潤滑劑要分別存放在容器中，標志明顯，保持清潔，調控溫濕度，防止變質；每臺設備均應制訂潤滑圖表，明確潤滑方法，做到“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）；開展廢油回收工作，回收的廢油需經化驗鑒定，方準使用；防止廢

TPM設備管理精益化

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忙碌的生產車間里，一臺機器突然出現故障，技術人員馬上查找原因進行搶修，整條生產線被迫暫停運行……在卷煙工廠，類似這樣“修故障”的場景并不鮮見。管理精益化中設備是有“生命”的，也會“頭痛發熱、生病息工”。對卷煙工業企業來說，設備管理水平是衡量企業管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的一個重要標志。 　　

TPM如何高效設備安全檢查

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高效設備安全隱患存在的現象一般有零部件安裝不規范、控制對象標識不全、設備箱蓋板缺螺絲、線路保護管損壞、管道掉漆銹蝕等。可針對設備種類多、范圍大、位置偏，而隱患整治不僅需要專業技術，更得執行安全“標準”這一特點，可對隱患進行機械、電氣劃分，實行機電協同作業，按照隱患區域、隱患部位、隱患現象、整治措施、整治效果、整治責任人、整治時間以表格形式進行列寫，并由專業技術人員實施隱患整治，以安全員、設備員對整治過程進行檢查督查，整治一項，記錄一項，合格一項，填報一項，讓隱患無整治盲區，無整治死角。

TPM“創新”特種設備管理探析

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是實施設備巡檢工作制，檢查哪臺設備、檢查哪個部位、用哪種標準去檢查，這一個個問題時常困擾著維修工、操作工，我們可制定“設備巡檢項目責任表”，　以設備的巡檢時間、巡檢部位、巡檢內容、巡檢標準、巡檢崗位、巡檢責任人為要求，對設備實行定時、定點、定人巡檢，細化巡檢步驟，規范巡檢行為，明確巡檢“標準”，落實巡檢責任，杜絕“點到為止”式的隨意巡檢和簡便巡檢，強化設備的預見性維護和規范性保養；

TPM自主維護設備強效劑

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可以這樣下結論，它遵循了質量管理的PDCA循環理念，而過程檢查與討論應當重點關注“D”這一階段，針對工作實施中的難點與盲點進行討論提升，這其中的關鍵在于設備清掃、點檢與維保總基準書的制定與執行，要講究部門之間的統一性、協同性、實操性與簡易性；在于問題查找與改善的數量與質量、技術創新課題的提煉，抓住這些關鍵點，就能不斷加快自主維護工作進度與提升機制運行質量。

如何運用TPM促進企業發展

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所以說，設備是煙草企業發展各部門工作的基石、根基，離開設備談其他工作都是無源之水。管好設備，發揮設備效率涉及制度、方法、體系問題。TnPM是一種制度、手段。TnPM起源于日本豐田汽車公司，逐步演化發展，成為系統化的設備管理模式，是以設備為基礎、全員參與為特征、提高效率為目的的設備管理制度、辦法。n就是規范的意思。修設備不能考慮短期效果，要考慮長期效益。

TPM設備的健康管理

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設備的性能劣化過程是一個緩慢的連續過程。如果人為地劃分為三個階段，則是從微缺陷不斷地向著中缺陷，再朝著大缺陷方向發展，最后導致故障的發生。傳統的設備管理關注于設備的大缺陷，我們稱之為故障管理，目的是為了減少停機，當時采取的維修策略是糾正性維修，或者事后維修；隨著設備管理概念和方法的進步，人們開始注意從中缺陷時進行管理，稱之為劣化管理，目的是為了防止故障發生，采取的維修策略為定期預防維修或者狀態維修；然而，至今很少有人想到在微缺陷時進行管理。在微缺陷時進行管理稱為健康管理，目的是為了防止劣化，此時采取的策略

TPM設備內作業安全

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設備內作業的正常程序是：先置換設備內氣體，使之達到合格，辦理安全作業證，然后才能進行作業。但是，遇到特殊情況怎么辦?某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣，需要人員進釜作業，可是，由于殘渣不斷釋放可燃氣體，釜中氣體分析總是達不到合格，如何做到既安全，又能滿足生產需要。經過研究，他們決定：在這種特殊情況下暫不做氣體分析，但作業要采取以下安全措施：

TPM設備狀態管理探討

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TPM培訓公司提出設備狀態管理作為設備基礎管理的重要組成部分，其主要管理內容可分為設備運行狀態信息管理和設備故障管理兩部分，即掌控和處理設備運行狀態信息、分析設備的狀態并制定對策，實現對設備運行信息的及時掌控和處置；設備搶修等突發事件處理的有效組織、協調和跟蹤；設備故障原因的調查及跟蹤；設備運行實績的統計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構建了設備運行狀態保障體系，形成了閉環管理，確保了設備穩定運行。同時，通過采用先進的設備管理信息系統，使工作效率大為提高。

TPM預測性維修項目（PDM）為何會失敗？

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實施這種方式方法所獲得的效益是應該而且能夠被衡量的。這些效益包括：增加的運行時間、故障減少、更短的計劃停機、更少的預防性維修等等，最終一句話：設備運行得更有效率。如果未能引導原來的維修文化向新的理念發展，并且檢驗收益，那么終將導致預測性維修項目的失敗。采用新技術卻沒有改變原來的維修策略將不會產生預期的效益。

TPM變電設備故障分析

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電力系統是否能夠安全可靠的運行，直接關系到人民的生命安全和國家的經濟發展。變電所設備故障原因復雜，除了設備老化、質量不過關等原因之外，還有諸多不可控因素，如雷擊等惡劣天氣的影響，當然人為因素也是造成故障的主要原因，如工作人員不夠認真負責，粗心大意。因此要消除種種不安全因素和存在的隱患，以保證電力系統正常運行。

TPM設備采購與供應

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如果所采購的設備有質量問題，將會直接影響到產品的質量。在采購中要徹底保證設備采購的質量，以求防患于未然。企業應與供應商達成明確的質量保證協議，以明確規定供應商應負的質量保證責任。同時，要定期對供應商的質量體系進行評價。特別是煤礦井下用設備，因為井下工作面臨著井下生產的煤塵、瓦斯、火災、冒頂、水災等災害的威脅，所以井下用設備必須具有安標國家礦用產品安全標志中心發放的合格的煤安標志證書和防爆證書。 　　

TPM設備效率分析

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在學習過程中，通過老師講解及與學員之間的相互溝通，我得到了一組確切的數據回饋，日本企業通過設備OEE實踐擴增了產能效率化的60%，而我們中國部分企業目前已經通過設備OEE實踐提升了原有產能的40%，個別企業已經達到了58%，趕上了日本企業2000年的作業水平。這也是值得我以及公司相關人員應該去探究的一個可觀性因素。

TPM機械設備安裝

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隨著機械設備安裝的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設備安裝合理、質量優，那么就會從最本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。

TPM施工設備安全管理

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基礎施工設備種類多樣，而且操作相對復雜，特別是沖鉆孔樁，所處施工環境較為惡劣。為保證安全施工，必須根據施工的具體要求，合理調配使用設備。同時，對各類設備的主要技術參數，安全性能以及操作性能必須全面掌握。以利正確選擇符合要求的設備，進入現場施工，避免超載、超負荷、拼設備的不安全因素出現。

TPM電弧焊職業危害與安全防護

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電焊是將電能變為熱能的一種熔焊方法。在焊接中傳導電流的焊條其產生電弧中心溫度達6000℃，焊條的焊芯外裹的一層藥皮由一定數量及不同用途的礦石、鐵合金、化工原料等混合制成，在焊接中產生大量有害煙塵和有毒氣體。焊接中的火花潛在對人體灼燙傷害和引發火災危險性。焊接中手或身體某部接觸焊鉗等帶電部位操作易造成觸電傷害事故，因此焊接中的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災、觸電構成了六大不安全職業危害因素。

TPM企業設備點檢問題瓶頸解決方案

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完善公司三級點檢體系，設備點檢工作首先應從日常運行點檢開始，而非直接由專業點檢介入，如此會讓日常點檢流于形式并使運行操作工人長期處于無設備責任狀態，從目前類似設備外包機制的“我操作，你維護，你管理”轉化為“我操作，我維護，我管理”的管理機制。突顯操行運行人員的設備自主管理責任，從而做到真正實踐工作中的全員點檢機制。