TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　

　　

　　

　　什么是TPM管理

　　

　　TPM管理介紹

　　

　　一、設備維修體制簡介

　　

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　

　　2、預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　

　　3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　

　　4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　

　　5、生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　

　　二、什么叫TPM?

　　

　　1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　

　　2、TPEM：Total Productive Equipment Management就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

　　

　　三、TPM的特點

　　

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　

　　四、TPM的目標

　　

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　

　　五、TPM的理論基礎

　　

　　TPM的理論基礎可以用下圖表示：

　　

　　六、推行TPM的要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　

　　3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　

　　七、TPM開展步驟

　　

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。表一TPM開展過程階段步驟主要內容準備階段

　　

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

　　

　　2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織

　　

　　3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果

　　

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

　　

　　5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實

　　

　　6、建立自主維修體制小組自主維修施

　　

　　7、維修計劃維修部門的日常維修階

　　

　　8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段

　　

　　9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

　　

　　10、總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　

　　1、準備階段此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　

　　①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　

　　②建立組織機構推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　

　　③建立基本的TPM策略和目標TPM的目標主要表現在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（Howmuch）c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　

　　④建立TPM推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。

　　

　　計劃的主要內容體現在以下的五個方面。

　　

　　A：改進設備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質量保證；

　　

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　

　　E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表，如下：

　　

　　2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。TPM管理咨詢公司認為可進行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高設備綜合效率的措施成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　　②建立自主維修程序首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主維修“七步法”步驟名稱內容

　　

　　1.初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

　　

　　2.制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　　

　　3.建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

　　

　　4.檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；

　　

　　5.自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　

　　6.整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等；

　　

　　7.自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　

　　③做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　

　　④提高操作和維修技能的培訓培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。培訓對象培訓內容工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人培訓維修應用技術高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能

　　

　　⑤建立設備初期的管理程序設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是：

　　

　　①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平

　　

　　②減少從設計到穩定運行的周期

　　

　　③工作負荷小

　　

　　④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　

　　3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。

　　

　　八、TPM中的小組自主活動

　　

　　TPM小組自主活動最好納入到組織系統柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。

　　

　　1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。

　　

　　2、小組活動的主要內容

　　

　　①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標

　　

　　②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標

　　

　　③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究

　　

　　④定期開會，評價目標完成情況

　　

　　⑤評定成果并制定新目標小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

　　

　　3、小組活動的行為科學思想小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

　　

　　4、小組活動的評價主要看四個方面的情況

　　

　　①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心

　　

　　②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感

　　

　　③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題

　　

　　④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作

　　

　　九、TPM中的設備點檢制

　　

　　1、點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。五層防護線是：第一層防護線：崗位操作員的日常點檢第二層防護線：專業點檢員的定期點檢第三層防護線：專業技術人員的精密點檢第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

　　

　　3、點檢制的特點：點檢制的特點就是八“定”①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容③定量：對劣化側向的定量化測定④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　

　　4、點檢制的要求點檢制共有6項要求，如下圖表示：

　　

　　5、點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　

　　十、開展TPM活動的意義

　　

　　開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

　　

　　十一、TPM的起源

　　

　　TPM是日本電裝公司NipponDenso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

　　

　　十二、TPM的作用以及與TPS的關系

　　

　　TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統的一個設備管理子系統，實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。對于以設備為主的企業，TPM將是其最佳的管理系統。

　　

　　十三、TPM實施的12個階段

　　

　　1.企業高層的TPM導入決意宣言

　　

　　2.TPM導入教育和活動

　　

　　3.TPM推進機構成立

　　

　　4.TPM基本方針和目標設定

　　

　　5.TPM推進的總計劃確定

　　

　　6.TPMI實施活動正式啟動

　　

　　7.TPM各支柱實施

　　

　　8.設備初期管理

　　

　　9.設備品質保養

　　

　　10.設備間接部門管理

　　

　　11.設備安全與環境管理

　　

　　12.TPM的完成實施和水平向上