在TPM管理活動中，我們強調全員參與，強調設備使用和維護人員的責任、意識和能力，TPM點檢制度通過點檢精確掌握設備技術狀況，維持設備的工作性能，預防設備事故的發生，減少停機時間，從而降低維修費用，提高生產效率，是企業車間現場生產管理的一項基本制度。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　一、TPM是設備現代化的產物

　　

　　TPM是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。隨著生產的發展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設備現代化促進了生產力的高速發展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：

　　

　　設備大型化使建設費增加，只有充分發揮設備能力，盡快達產，才能收回投資獲得效益；設備高速化、連續化使生產量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現事故易造成生產線停產，會打亂生產計劃，產生大量殘次品，推遲交貨期限，設備精密化、自動化使產品高級化，也使設備維護、保養和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量，產生大量廢次品；設備綜合化使企業的產品更加豐富，也使企業設備種類繁多，管網密布，維修工作繁雜一旦出現失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產事故。同時，巨額維修費對產品的成本影響越來越大；生產過程的法制化管理使設備的環保性、節能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產成本；提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產技術，使生產人員減少，也使維修人員增多，專業分工越來越細，技術要求越來越高。設備的現代化對設備管理提出新課題：設備的現代化使設備的重要性增大，要求設備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護水平的同時，加強設備運行狀態監測；設備現代化要求通過設備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質；設備的現代化使設備維修與生產操作關系越來越密切，要求生產者愛護設備、精心操作設備。所以說，TPM是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。

　　

　　二、TPM是設備現狀的反映

　　

　　TPM是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。設備管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設備管理就是以設備一生為出發點，把整個企業的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。設備管理方法的發展大致可分為四個階段：

　　

　　第一階段：事后維修，它是設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業，設備維修在企業處于從屬地位，對生產影響不大。現在對不影響整個系統運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經濟。

　　

　　第二階段：預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，為預防事故發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發生遲修或早修。這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業線，設備單機和系統聯合使用，機、電、儀表等多專業綜合，實行企業內部設備系統專業性管理和預防維修的企業。它起源于前蘇聯，我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。

　　

　　第三階段：全員生產維修（TPM）。特點是設備現代化，單機與系統控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業、企業全系統、全員參加的設備維修手段。以用最經濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優點是能把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發展于日本，我國在現階段廣泛運用。

　　

　　第四階段：預知維修。特點是設備現代化和系統化，實行社會化大系統的設備預知維修。它是一種以設備狀態為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發生前進行適當維修，由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態監測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用于重點、關鍵設備。

　　

　　現階段企業的設備裝備水平是以現代化單機與系統控制功能結合設備為主；以簡單單機作業設備和現代化、系統化設備為輔。所以說，TPM是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現階段設備裝備水平的反映。

　　

　　三、點檢定修制是TPM的核心

　　

　　點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，其主要任務：一是用最經濟的手段保證設備有足夠的可開動率和技術性能不降低；二是針對存在的問題對設備實行改進維修。點檢可使隱患和異常能在故障發生前得到恰當的處理，它是一種預防的、主動的設備檢查，點檢是預防維修的基礎，是設備運行階段管理的核心。無論在設備維修計劃管理中，還是設備狀態管理，技術管理、維修費用和設備信息系統中，點檢定修制起著一種重要作用。TPM的實質是以預防維修為主的計劃綜合維修，而預防維修又是以對設備日常點檢和定期點檢為基礎，依據點檢結果編制維修計劃進行設備維修。所以，點檢制是以預防維修為主、預知維修、事后維修和改進維修為輔的TPM管理的核心。

　　

　　TPM在物流設備管理中的應用

　　

　　隨著時代的發展，在不同的時期，不同的社會制度前提下，社會的生產管理方式也隨著時代的發展不停的進行改革。而作為現代企業的管理者最需要的是調動企業員工的積極性，從分發揮企業員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當今社會管理的主流

　　

　　世界500強的很多企業把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產性自主保全活動作為生產經營之本。TPM核心理念自1971年日本企業倡導提出后30多年經久不衰，企業數十年持續推動，并取得驚人成果。

　　

　　TPM以“通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質”為目標，以“5S”為基礎，全員、全系統、全效率動員起來，從總經理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復的小組活動，把設備維修保養理念融入制造過程，排除無計劃的設備維修，解決無計劃停機，TPM以小組活動為基礎，涉及設備全系統，目的是提高設備的綜合效率。達到設備“零缺陷、零故障”的目的。

　　

　　TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

　　

　　TPM理念思想在引入中國后，國內企業一直注重把它作為高效的生產管理工具使用于生產制造領域。作為一個高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業物流設備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后， 我們發現對TPM解決物流設備分布廣、流動性大，作業環境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

　　

　　在TPM用于實際的物流設備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執行。

　　

　　設統一的設備臺帳

　　

　　要在物流設備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設備統一劃歸一個部門管理（以下簡稱設備管理部），將所有的設備統一編號，建立設備總臺帳，由設備管理部統一管理，并根據設備的分布片區由使用部門成立多個TPM活動小組，設備管理部門引導小組活動，小組活動圍繞TPM活動目標思路開展。

　　

　　將每臺設備按照編號在設備管理部處建立一個基本臺帳、標明設備的基本信息（資產編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。

　　

　　開展以“5S”為基礎的自主設備維護

　　

　　“自己的設備自己維護”，自主維護的目的是防止設備的劣化。只有使用部門承擔了“防止劣化的活動”，維護部門才能發揮出其所承擔的專職維護手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護

　　

　　自主維護的7個步驟為：

　　

　　（1）初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養制度；在清掃中檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

　　

　　（2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護性。

　　

　　（3）維護標準：根據第一、第二步活動所取得的經驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　

　　（4）總點檢：為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　

　　（5）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

　　

　　（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標準通過正式文件的形式發布，強力推行，建立起設備完善的保養、點檢體系。

　　

　　（7）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　

　　重復的小組活動

　　

　　TPM的最大特點就是重復的小組活動。所謂重復的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經理。通過重復的小組活動可淡化領導與被領導的關系，活躍氣氛，增加團隊協作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現公司的目標。

　　

　　小組活動的目的是將企業所期待的成果與員工的欲望、追求進行調和，達到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業績，對每個成員而言，會產生一種達到目的的滿足感，自己的追求得以實現的自豪感。

　　

　　小組活動成功的關鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場所包括心理環境和物理環境兩個方面。心理環境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環境，團結友愛，相互信賴。物理環境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5S”活動的開展，車間的環境，各種標準、資料的準備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　

　　看板式管理

　　

　　以小組為單位，每個區域設立一個TPM活動看板，將當前設備的狀態、責任人、保養進度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。

　　

　　小組交叉稽查

　　

　　通過每月固定的小組交叉保養稽查規范設備的保養，保障小組活動計劃的按時完成； 并建立獎懲機制以保障稽查工作的權威性和鞏固已取得的成果。

　　

　　物流設備的管理在引入TPM后，整個管理系統可以簡單的用圖形結構來表示，該系統能很好地解決已往物流設備因為分散、工作環節惡劣等客觀原因造成的設備管理混亂、設備保養不到位的現象發生，能最大限度地保證設備的正常運行，降低設備故障率和維修費用，保障物流業務的正常開展。

　　

　　TPM設備管理培訓公司小結：TPM管理是對設備維護最優管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動.TPM是什么意思:即全員生產維護管理.它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一于和協調于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。